Análise da corrosão que ocorre durante o uso da válvula de borboleta programável

A válvula de borboleta do interruptor programável parece estar corroída durante o uso. Após análise da estrutura metalográfica, teste de tingimento, teste de tratamento térmico, SEM e outras análises experimentais, verificou-se que o fator-chave na corrosão do material é que os carbonetos ao longo dos limites de grãos no precipitado material para formar uma área depletada por cromo, que causa A válvula de borboleta do comutador não programável para a ferrugem, a válvula de borboleta programável de interruptor feita de CF8M enferrujou durante o uso. Após o tratamento térmico normal, a estrutura do aço inoxidável austenítico deve ser austenita à temperatura ambiente e sua resistência à corrosão é muito boa. Para analisar a causa da corrosão da válvula borboleta, foram coletadas amostras para análise.

O material da válvula de borboleta programável é o aço inoxidável austenítico de níquel-cromo-cromo, que geralmente é usado em um estado de solução sólida. À temperatura ambiente, sua estrutura é austenita. O aço inoxidável austenítico tem boa resistência à corrosão em uma ampla gama de meios corrosivos, especialmente na atmosfera.
Os resultados da análise de EDS mostram que o conteúdo de cromo desse carboneto distribuído nos limites dos grãos é significativamente maior que o da matriz. Este carboneto é o tipo M23C6. Como os carbonetos precipitam e não há difusão de cromo, o carboneto de cromo precipitará ao longo dos limites dos grãos de austenita, formando uma zona pobre em cromo ao redor dos carbonetos, tornando os limites austeníticos de grãos de aço inoxidável suscetível à corrosão.
Os carbonetos precipitados ao longo dos limites dos grãos são a principal causa da corrosão da válvula de borboleta; Aço inoxidável austenítico após o tratamento da solução sólida é saturada com uma grande quantidade de carbono e cromo, porque a maioria dos carbonetos é dissolvida quando aquecida em altas temperaturas. E devido ao resfriamento rápido subsequente, ele é fixo, dando ao material alta resistência à corrosão. Portanto, o processo de tratamento térmico deve ser estritamente controlado. Durante o tratamento da solução, a peça de trabalho é aquecida a uma alta temperatura para dissolver completamente os carbonetos e depois esfriar rapidamente para obter uma estrutura austenítica uniforme. Após o tratamento da solução, se o resfriamento lento for usado, o carboneto de cromo precipitará ao longo dos limites dos grãos durante o processo de resfriamento, resultando em uma redução na resistência à corrosão do material.